1700mm熱連軋產(chǎn)線改造后生產(chǎn)節(jié)奏和各項(xiàng)指標(biāo)超預(yù)期

近日，由北科工研負(fù)責(zé)實(shí)施的熱連軋1700mm產(chǎn)線改造后生產(chǎn)節(jié)奏和各項(xiàng)指標(biāo)超出預(yù)期。

1700mm熱連軋產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)改造自3月6日投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)北京科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司（北科工研）工程師們持續(xù)一周的緊張調(diào)試和參數(shù)優(yōu)化，于3月13日恢復(fù)并超過(guò)改造前節(jié)奏，產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸和溫度指標(biāo)得到了明顯提升，標(biāo)志著改造任務(wù)圓滿成功！

常規(guī)1+7熱連軋產(chǎn)線的產(chǎn)能瓶頸在于粗軋機(jī)，本次改造后，12米板坯的粗軋軋制時(shí)間縮短到90秒，10.5米板坯軋制時(shí)間縮短到82秒，相鄰板坯軋制間隔縮短到11秒，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到36卷，平均100秒一卷。3月13日各班組平均軋制210卷以上，單班最高253卷，日產(chǎn)量達(dá)到13920噸。

針對(duì)改造前廠里特別頭疼的帶鋼邊部碎浪問(wèn)題，北科工研專門(mén)設(shè)計(jì)了一套高次方工作輥磨損補(bǔ)償輥型模型，可以有效補(bǔ)償軋輥磨損后邊部的壓下量，從而延緩邊部碎浪出現(xiàn)的時(shí)間和減小浪形大小。新模型投用后，經(jīng)過(guò)兩天的測(cè)試調(diào)整，相比之前，軋制后期（連續(xù)130塊之后）的帶鋼邊部碎浪明顯減輕，為極限薄規(guī)格穩(wěn)定軋制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一年之計(jì)在于春，此次改造是北科工研在開(kāi)春后完成的首個(gè)熱軋項(xiàng)目，項(xiàng)目的成功實(shí)施，再次驗(yàn)證了北科工研熱軋控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和靈活性，創(chuàng)造了北科工研在熱軋領(lǐng)域的新記錄。

北科大設(shè)計(jì)院作為騰冶的聯(lián)合合作伙伴，雙方在熱軋領(lǐng)域合作互為優(yōu)勢(shì)，在海外地區(qū)成功合作建設(shè)2條熱軋生產(chǎn)線，其設(shè)備在騰冶的承包項(xiàng)目中表現(xiàn)優(yōu)秀。騰冶與北科大設(shè)計(jì)研究院優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，互惠互利，共創(chuàng)合作新局面。

西安騰業(yè)冶金工程有限公司（TYME）是中國(guó)冶金工程領(lǐng)域EPC項(xiàng)目的領(lǐng)先提供商，自2011年以來(lái)專門(mén)從事冶金設(shè)備設(shè)計(jì)，技術(shù)研發(fā)，制造，安裝和調(diào)試。TYME的主要產(chǎn)品有：電弧爐（EAF）、鋼包精煉爐（LF）、真空精煉爐（VD / VOD）、埋弧爐（SAF）、除塵系統(tǒng)、連鑄機(jī)（CCM）和軋機(jī)。