1700mm熱連軋產線改造后生產節奏和各項指標超預期

近日，由北科工研負責實施的熱連軋1700mm產線改造后生產節奏和各項指標超出預期。

1700mm熱連軋產線自動化系統改造自3月6日投產后，經過北京科技大學設計研究院有限公司（北科工研）工程師們持續一周的緊張調試和參數優化，于3月13日恢復并超過改造前節奏，產品各項尺寸和溫度指標得到了明顯提升，標志著改造任務圓滿成功！

常規1+7熱連軋產線的產能瓶頸在于粗軋機，本次改造后，12米板坯的粗軋軋制時間縮短到90秒，10.5米板坯軋制時間縮短到82秒，相鄰板坯軋制間隔縮短到11秒，小時產量達到36卷，平均100秒一卷。3月13日各班組平均軋制210卷以上，單班最高253卷，日產量達到13920噸。

針對改造前廠里特別頭疼的帶鋼邊部碎浪問題，北科工研專門設計了一套高次方工作輥磨損補償輥型模型，可以有效補償軋輥磨損后邊部的壓下量，從而延緩邊部碎浪出現的時間和減小浪形大小。新模型投用后，經過兩天的測試調整，相比之前，軋制后期（連續130塊之后）的帶鋼邊部碎浪明顯減輕，為極限薄規格穩定軋制奠定了堅實基礎。

一年之計在于春，此次改造是北科工研在開春后完成的首個熱軋項目，項目的成功實施，再次驗證了北科工研熱軋控制系統的先進性和靈活性，創造了北科工研在熱軋領域的新記錄。

北科大設計院作為騰冶的聯合合作伙伴，雙方在熱軋領域合作互為優勢，在海外地區成功合作建設2條熱軋生產線，其設備在騰冶的承包項目中表現優秀。騰冶與北科大設計研究院優勢互補，互惠互利，共創合作新局面。

西安騰業冶金工程有限公司（TYME）是中國冶金工程領域EPC項目的領先提供商，自2011年以來專門從事冶金設備設計，技術研發，制造，安裝和調試。TYME的主要產品有：電弧爐（EAF）、鋼包精煉爐（LF）、真空精煉爐（VD / VOD）、埋弧爐（SAF）、除塵系統、連鑄機（CCM）和軋機。